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離心泵的用途，可謂分布廣泛。其可廣泛應(yīng)用于化工、工業(yè)、電力、冶金、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的漿體。在作業(yè)中，亦可輸送腐蝕性介質(zhì)，那么在工作中，本著安全為主的原則，機械的密封檢查就顯得尤為重要。
離心泵的機械密封檢查包括以下六點：
1、檢查離心泵機械密封內(nèi)部有無雜質(zhì)，例如泥沙或者焊渣等。
2、檢查離心泵機械密封的動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴(yán)重漏泄。
3、檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
4、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。
5、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。
7、具有泵送機構(gòu)的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。
失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：
端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；
端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；
安裝不到位，方式不正確。
②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：
壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；
安裝不正確；
密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；
密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動、靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，其主要原因有：
①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；
沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。
例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
